DA Stamping 迪安冲压：20年汽车冲压件制造专家，打造一站式OEM/ODM解决方案

从模具设计到成品交付，50,000平方米现代化工厂，全流程内部生产，服务全球10+国家

在汽车制造业中，冲压零部件占据了整车金属零部件的60%-70%，平均每辆乘用车约包含1,500个冲压件。从车身覆盖件到底盘结构件，从座椅系统到排气系统，高质量的metal stamping parts直接决定了整车的安全性、耐久性和品质表现。然而，面对日益严格的行业标准和降本增效的双重压力，如何选择一家兼具技术实力、产能规模和品质保障的冲压件供应商，成为众多整车厂和零部件采购商的核心痛点。

成立于2004年的Dian Stamping（DA Stamping），深耕金属冲压领域20余年，凭借5万平方米现代化生产基地、IATF 16949国际认证和全流程内部制造能力，已为KIA、BYD、Toyota、Honda、Suzuki等全球知名汽车品牌提供稳定可靠的配套服务，产品远销10多个国家和地区。

20年技术积淀，定义冲压制造新高度

DA Stamping总部位于浙江台州临海，生产基地占地约50,000平方米，配备自动化生产线、省级高新技术企业研发实验室以及电泳与粉末喷涂等配套设备。公司拥有完整的冲压模具设计与制造能力，从stamping die设计开发到量产交付，全流程自主掌控，无任何外包环节，确保品质、交期和成本的高度可控。

作为国家高新技术企业和浙江省科技型中小企业，公司拥有多项专利技术，配备先进的CAD/CAM设计与仿真系统，能够针对复杂结构件进行工艺可行性评估和模具优化，大幅缩短新产品的开发周期，降低客户综合制造成本。

四大核心业务，覆盖汽车制造全环节

DA Stamping以模具技术为核心，构建了涵盖冲压模具、金属冲压件、焊接组装件和检具夹具的完整产品矩阵，能够为汽车主机厂和一级供应商提供从零件到组件的全链条解决方案。

冲压模具与级进模 — 公司设计制造高精度级进模（Progressive Die）、传递模（Transfer Die）和串联模（Tandem Die），广泛应用于汽车白车身、底盘、车门系统、座椅、仪表盘和排气系统等关键部位。采用高强度钢、多相钢、铝合金和不锈钢等材料，满足不同工况下的性能需求。

金属冲压件 — 从原型验证到批量生产，DA Stamping提供定制化的metal stamping parts服务，适用于汽车、家电等多个行业，并配套粉末喷涂（Powder Coating）等表面处理工艺，满足客户对防腐和外观的严格要求。

焊接组装与夹具 — 公司具备机器人焊接和手工焊接的双重能力，能够提供welding assembly服务以及高精度焊接夹具，确保焊接精度和重复性，满足白车身、底盘等总成组件的装配要求。

检具与检测方案 — 公司制造的检具（Checking Fixture）严格遵循GD&T标准，用于冲压件的尺寸精度检测，确保每批次产品的一致性和可追溯性，助力客户建立完善的质量保障体系。

国际认证体系，品质有据可依

在汽车行业，质量认证是进入主机厂供应链的硬性门槛。DA Stamping已通过多项国际权威认证，建立起覆盖全流程的质量管理体系：

其中，IATF 16949是目前汽车行业最严格的质量管理体系标准，要求企业在产品设计、过程控制、供应链管理、持续改进等维度均达到国际一流水平。DA Stamping能够通过该认证，充分证明了其质量管理能力已跻身全球汽车零部件供应商的先进行列。

多材料加工能力，应对轻量化与高强度需求

随着新能源汽车的快速发展，轻量化和高强度成为汽车材料的两大趋势。DA Stamping具备多种材料的加工能力，包括多相钢（Multiphase Steel）、铝合金（Aluminum）、定制轧制钢与焊接板（Custom Rolled Steel & Welded Plate）以及不锈钢（Stainless Steel），能够灵活应对不同车型和零部件对材料性能的差异化需求。

无论是传统燃油车的底盘结构件，还是新能源车的电池包壳体与车身轻量化部件，DA Stamping都能提供从材料选型、模具开发到批量生产的全流程技术支持。

八大应用领域，深度融入汽车制造链

DA Stamping的产品广泛应用于汽车制造的八大核心系统，包括座椅系统、燃油箱系统、白车身系统、排气系统、车门系统、离合器系统、仪表盘系统和底盘系统。这些系统覆盖了汽车从车身结构到动力总成的关键环节，对零部件的精度、强度和耐久性有着严苛要求。

凭借多年的行业积累和技术沉淀，公司已成为多家全球知名车企的稳定供应商，产品批量配套于乘用车、商用车以及新能源汽车平台，并持续拓展航空航天、电子和家电等新兴领域。

为什么选择DA Stamping？