Ausfallzeiten und Kosten können für jeden Stanzvorgang katastrophal sein

Während eines kürzlich geführten Telefongesprächs über ein Schulungskonzept beendete ein Kunde unser Gespräch abrupt mit dieser Aussage: "Hey, Art, ich wurde gerade wegen einer dringenden Angelegenheit zur Presse gerufen, wahrscheinlich ein Todesfall. Kann ich dich später zurückrufen?"

Es ist nicht das erste Mal, dass ein Projekt unterbrochen wird. Bei mehreren Gelegenheiten, bei denen ich einen Kurs zum Thema Stempeln gehalten habe, mussten die Teilnehmer die Sitzung verlassen, um sich mit einer Absturzkrise zu befassen. Und es ist eine Krise. Ein schwerer Werkzeugbruch kann ein Stanzunternehmen lahmlegen. In einigen Fällen muss die Matrize oder das Werkzeug komplett neu gebaut oder sogar ersetzt werden, was mehrere Tage bis Monate dauern kann. Und wenn Sie diesen Prozess beschleunigen wollen, kostet Sie das zwei- bis dreimal so viel wie der ursprüngliche Werkzeugpreis, weil die Stanzerei alle Arbeiten an anderen Projekten einstellen muss, um sich ganz auf den Ersatz des beschädigten Werkzeugs zu konzentrieren.

Unnötig zu erwähnen, dass eine Reihe von katastrophalen Abstürzen ein Unternehmen finanziell ruinieren kann. Was sind also die Ursachen für Abstürze, und wie können wir sie verhindern?

Probleme bei der Materialzufuhr

Statistisch gesehen wird ein Folgeverbundwerkzeug in den ersten 10 Hüben der Presse mehr beschädigt als während der Produktion. Zu Beginn des Bandes herrschen in der Regel unausgewogene Kräfte im Werkzeug. Unausgewogenes Schneiden oder Umformen kann dazu führen, dass sich Ober- und Unterwerkzeug falsch ausrichten und abscheren, was zu Werkzeugschäden führt.

Darüber hinaus kann ein falscher Materialanlauf dazu führen, dass loser Schrott in der Matrize zurückbleibt, was dazu führen kann, dass doppeltes Metall in das Werkzeug eingezogen wird, was möglicherweise zu schweren Schäden an der Matrize führt. Ein guter Werkzeugkonstrukteur legt eine eindeutige Anfahrlinie fest, indem er an diesem Punkt einen federbelasteten Anschlag anbringt, anstatt eine einfache Linie mit der Aufschrift "Bandanfang hier".

Um diese schädlichen Vorschubprobleme zu vermeiden, überprüfen Sie während der Einrichtung Folgendes:

• Die Matrize wird parallel zum Coilzuführer aufgestellt. Dazu werden zwei massive Stifte auf dem Tisch der Presse installiert, die parallel zum Coilzuführer liegen. Zwei maschinell bearbeitete Flächen (parallel zu den Piloten) werden gegen diese Stifte gedrückt und richten die Matrize parallel zum Coilzuführer aus.
• Alle Schrauben, mit denen das Werkzeug in der Presse befestigt ist, werden angezogen.
• Die Führungsstifte werden vor dem Einspannen der Matrize in die Presse so weit wie möglich in den Anschlagblöcken eingerastet, d. h. bis auf 0,062 Zoll.
• Vorschub und Progression sind korrekt eingestellt. Eine Über- oder Unterfütterung führt höchstwahrscheinlich zu einem Fehleinzug und einer Beschädigung der Matrize.
• Die Pilot- oder Vorschubfreigabe ist richtig eingestellt. Wenn Sie das Band mit den Vorschubwalzen greifen, während Sie versuchen, das Band mit den Führungsstiften zu positionieren, führt dies höchstwahrscheinlich zu einer Fehlpositionierung oder zu Problemen beim Vorschub.
• Das Werkzeug ist korrekt in der Presse positioniert. Versuchen Sie, wann immer möglich, die Kraft innerhalb des Stößels und der Aufspannplatte der Presse auszugleichen. Denken Sie daran, dass die Mitte des Werkzeugs nicht immer die Mittellinie der Tonnage oder Kraft ist. Vermeiden Sie, dass ein Teil des Stempels außerhalb des Stößels und des Tisches der Presse hängt, insbesondere wenn in diesen Bereichen gearbeitet wird. Dadurch kann eine Hebelwirkung entstehen, die zu einem Verlust der Parallelität zwischen Stößel und Werkzeughalter führt.
• Die hintere Kante des Bandes wird nicht durch die Matrize geführt. Andernfalls kann es zu halben Schnitten und halben Formen kommen, die wiederum die Werkzeuge beschädigen können.
• Die Schließhöhe der Presse ist korrekt. Wenn sie zu niedrig ist, wird das Werkzeug durch die Kraft der Presse zerdrückt.
• Es ist kein loser Schrott zu erkennen, vor allem nicht beim ersten Start des Streifens.
• Alle Bereiche, in denen die Kugeln fallen, sind frei von Störungen, und der Schrott fällt frei aus dem Werkzeug.
• Alle Werkzeugschutzsensoren arbeiten ordnungsgemäß.
• Das Material ist frei von Kantenwölbungen, die die Einzugsfähigkeit beeinträchtigen könnten.

Verhinderung von Stumpfabstürzen durch Design

Konstrukteure von Druckgussformen müssen bei der Entwicklung von Druckgussformen mehrere wichtige Faktoren beachten:

• Bei der Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen sollten Sie Druckplattenausgleichsvorrichtungen verwenden, um zu verhindern, dass die einzelnen Druckplatten kippen, wenn das Band nicht vollständig in das Werkzeug eingelegt ist.
• Sorgen Sie für einen angemessenen Werkzeugschutz, z. B. durch Näherungsschalter und Metallsensoren.
• Setzen Sie die Matrize richtig ab, um übermäßigen Seitenschub, der beim Schneiden und Formen entstehen kann, zu absorbieren.
• Legen Sie große Bleie auf die Schienen, um den Einstieg in den Bestand zu erleichtern.
• Stützen Sie den Trägerstreifen während des gesamten Werkzeugs ausreichend ab.
• Verwenden Sie, wann immer zulässig, einen Steigungsanschlag, um die Steigung zu kontrollieren und eine gerade Spulenkante für einen reibungslosen Vorschub zu schaffen.

Der menschliche Faktor

Selbst wenn Sie ein ausgeklügeltes Werkzeugschutzsystem implementiert haben, kann nichts den Platz eines gut ausgebildeten Bedieners ersetzen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Pressenbediener die Grundlagen von Werkzeugen und Pressen verstehen. Sie sollten wissen, wie die Presse funktioniert und worauf sie bei den einzelnen Werkzeugtypen achten müssen.

Stellen Sie sicher, dass sie die Entfernung von Ausschuss und den Auswurf von Teilen sorgfältig überwachen. Eine gezogene Platte, die in der oberen Hälfte der Matrize eingeklemmt ist, sieht ähnlich aus wie der Matrizenhohlraum. Die Bediener müssen auf die Rohlingskanten achten und sicherstellen, dass ein Teil nicht in der oberen Hälfte stecken bleibt. Sie müssen auch die Sensoren der Matrize überwachen und erkennen, wann die Sensoren fehlerhaft sind oder wann das Problem bei der Matrize liegt.

Übertragen Sie den Mitarbeitern die Verantwortung für das Werkzeug. Es ist eine bekannte Tatsache, dass Menschen mehr Stolz auf ihre Arbeit zeigen, wenn sie in den Prozess einbezogen werden. Fragen Sie sie, wie sie die Abläufe, für die sie verantwortlich sind, verbessern würden. Wenn möglich, sollten Sie sie also zu einer Besprechung einladen, wenn das Werkzeug entworfen wird, und ihnen die Möglichkeit geben, Feedback zu geben. Und geben Sie ihnen Anerkennung oder Belohnungen für gute, effektive Ideen. Ein einfaches Dankeschön kann einen langen Weg bedeuten.

Werkzeugabstürze haben zahlreiche Ursachen, weit mehr als hier diskutiert werden. In meinen fast 40 Jahren in der Werkzeug- und Stanzbranche habe ich gelernt, dass Erfolg eine Kombination aus Technologie, Design, Ausbildung und Menschen. Die richtigen Mitarbeiter und ein Umfeld, das Enthusiasmus, Kreativität, Glück, Selbstwertgefühl, Stolz und Eigenverantwortung fördert, sind entscheidend.